Для того, чтобы в будущем не тратить ресурсы на устранение дефектов, необходимо уделять должное внимание подготовке поверхности перед порошковой покраской. Декоративные свойства и длительность эксплуатации изделия напрямую зависят от качества подготовки поверхности перед окраской.
Основная цель подготовки поверхности — удаление веществ, которые препятствуют окрашиванию и ускоряют коррозионные процессы, а также получение поверхности, которая обеспечивает необходимую адгезию металлической подложки с лакокрасочным покрытием.
Подготовка поверхности перед порошковым напылением состоит нескольких этапов.
Этап 1. Очистка от загрязнений.
Существует три метода очистки:
Подготовка поверхности механическими методами включает в себя: абразивную обработку (пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная и др.), шлифование, полирование, крацевание и т.п. Механический метод подготовки используют при окрашивании крупногабаритных металлоконструкций в строительстве, нефте- и газодобывающей промышленности, судостроении и судоремонте, энергетике, городском хозяйстве и т. д.
Химическая очистка осуществляется с использованием щелочных, кислотных или нейтральных веществ, а также растворителей. Вещество подбирается в зависимости от вида и степени загрязнения, типа, материала и размера обрабатываемой поверхности. Химический метод очистки используют на предприятиях автомобилестроения, машиностроения, приборостроения, производства бытовой техники.
Термический метод. Поверхность под окраску обрабатывают пламенем кислородно-ацетиленовой горелки (при избытке кислорода до 30%). Достоинства термической очистки — обезжиривание поверхности одновременное с очисткой от окалины и ржавчины. Данный метод используют редко в случаях перекраски изделий, совместно с механическим способом.
Этап 2. Обезжиривание.
Обезжиривание необходимо для того, чтобы удалить маслянистые и жировые загрязнения с поверхности. В процессе обезжиривания применяют специальные растворители: керосин, уай-спирит, трихлорэтилен, бензин, растворы различных солей и щелочей. Изделие погружают в ванну с растворителем, омывают им или просто протирают поверхность металла.
Обезжиривание подразделяется на: химическое и электрохимическое, ультразвуковое, термическое.
Этап 3. Химическая подготовка поверхности.
Для того, чтобы придать покрытию дополнительную коррозионную стойкость, после очистки и обезжиривания проводят специальную химическую подготовку поверхности: фосфатирование, хроматирование, пассивирование.
Химическая обработка способствует улучшению адгезии («сцепляемости») порошковой краски с поверхностью металла и повышает антикоррозийные свойства покрытия. Обычно поверхность обрабатывается фосфатом железа (для стальных поверхностей), цинка (для гальванических элементов), хрома (для алюминиевых материалов) или марганца, а также хромового ангидрида. Для алюминия и его сплавов часто применяют методы хроматирования или анодирования.
Интересно
Фосфатирование увеличивает сцепление краски с поверхностью в 2-3 раза. Обработка фосфатом цинка обеспечивает наилучшую защиту от коррозии, однако этот процесс более сложный, чем вышеперечисленные.
Окраска изделий порошковыми красками происходит методом электростатического напыления.
Метод представляет собой нанесение на заземленное изделие электростатически заряженной порошковой краски с помощью пневматического распылителя. Специалисты по порошковой окраске называют распылитель также пульверизатором, пистолетом или аппликатором.
Как происходит напыление.
Сначала маляр засыпает порошковую краску в питатель. При включении пистолета, сжатый воздух подается под давлением через питатель и переводит порошок во взвешенное состояние, образовывая так называемый «кипящий слой» краски.
Далее воздушный насос (эжектор), забирает аэровзвесь из контейнера, разбавляет ее воздухом до более низкой концентрации и подает в напылитель, где порошковая краска приобретает электростатический заряд. С помощью сжатого воздуха заряженная порошковая краска попадает на заземленную поверхность, оседает и удерживается на ней за счет электростатического притяжения.
Существует две разновидности электростатического распыления:
При электростатическом напылении, частицы получают заряд от внешнего источника электроэнергии (коронирующего электрода), а при трибостатическом — в результате их трения о стенки турбины напылителя.
При первом способе коронный заряд поддерживается источником высокого напряжения, встроенным в распылитель. У метода электростатического нанесения есть недостаток. Часто возникают затруднения с нанесением краски на поверхности с глухими отверстиями и углублениями. Это связано с тем, что частицы краски осаждаются сначала на выступающих участках поверхности и как следствие, она может быть прокрашена неравномерно.
Для окрашивания сложных изделий и деталей, чаще всего используют трибостатическое напыление. Сжатый воздух распыляет краску, а заряд, приобретенный в результате трения о диэлектрик, удерживает ее на поверхности. В качестве диэлектрика используется фторопласт, из которого изготовлены отдельные части краскораспылителя. Трибостатический способ применяют для окрашивания деталей, имеющих сложную форму.
Реакция полимеризации порошковых покрытий происходит при определенной температуре и времени в печи полимеризации. Как правило, полимеризация порошковых покрытий проводят в диапазоне 150 — 250°C в течении 15 — 30 мин.
Такие условия необходимы для процесса оплавления и образование пленки (полимеризация). Соответствующий режим для формирования покрытия подбираем с учетом вида порошковой краски, материала и толщины стенок окрашиваемого изделия, типа печи и т. д.
Оборудование для полимеризации
Существуют два вида печей полимеризации: камерные и непрерывного действия. Также их называют тупиковыми или проходными печами.
Камерные печи формирования покрытия — самые простые по конструкции печи. Изделия в печь загружают в периодическом режиме.
Этот вид печей используют в двух случаях:
У тупиковых печей есть недостаток. Из-за того, что загрузка изделий осуществляется партиями и двери сушилки постоянно открываются, температура в печи постоянно изменяется. Чтобы покрытие было равномерным, и прочным необходимо следить за конвекцией воздуха и выделять дополнительное время на прогрев печи после каждой партии.
Наша компания предлагает услуги по порошковой покраске по доступным ценам. Мы работаем как с юридическими, так и с физическими лицами и проводим гибкую ценовую политику.
Заказать Вы можете несколькими способами:
.owl-nav, .owl-dots, .after-foto>div:nth-of-type(2) {
display: none;
}
.doborimg img {
width: auto!important;
}